Maßnahmen zur OEE-Steigerung

Im Folgenden werden Methoden vorgestellt, welche eine Antwort auf den gegebenen Verlust sein könnten:

Autonome Instandhaltung

Die autonome Instandhaltung ist Teil der organisatorischen Optimierungsansätze. Die Idee dahinter ist, dass Verantwortung für die technische Funktionsfähigkeit der Anlage vom Instandhaltungspersonal an das Anlagenpersonal übergeben wird. Dadurch ist es möglich bei kleineren ungeplanten Stillständen kurze Instandhaltungstätigkeiten durchzuführen. Dadurch soll auch die Qualifikation des Mitarbeiters steigen, da dieser ein technisches Verständnis für die Problembehebung aufbaut. Durch die rasche Lösung des Problems steigt die Reaktionsgeschwindigkeit wodurch wiederum die Dauer des Stillstands sinkt. Diese Maßnahme ist eine längerfristige Maßnahme, mit welcher ein kultureller Wandel und Qualifikationsbedarf einhergeht. 

SMED

Die Abkürzung SMED steht für „Single Minute Exchange of Dies“ und bedeutet eine Optimierung der Rüstzeit auf unter 10 Minuten. Somit wird bei dieser Methode die Zeitspanne zwischen zwei Produktionslosen optimiert, um die Produktion nicht länger als 10 Minuten stehen zu lassen. Hierfür gibt es verschiedene Ansätze:

1. Reduktion der Umbauzeiten (Aufteilung in externe und interne Rüsttätigkeiten)

2. Aufteilung von Rüsttätigkeiten (Rüstteams)

3. Reduktion des Umbauaufwands durch optimale Reihenfolge in der Fertigungsplanung

Logistik

Der Begriff Logistik beschreibt ein großes Feld an potentiellen Problemen und Maßnahmen. Eine beispielhafte Verlustursache ist, wenn die Produktion aufgrund unzureichender Ver- bzw. Entsorgung stillsteht. Hier ist die Umstellung der Staplerfahrten auf zyklische Runden eine schnelle Maßnahme.

TOC

Unter der Abkürzung TOC versteht man die „Theory of Constraints“. Diese Methode legt den Fokus auf den Engpass im Prozess. Dieser wird durch diese Methode identifiziert und auch aufgelöst. Als Engpass versteht man jenes Aggregat bzw. Anlage, welche die Produktionsmenge begrenzt. Der Ansatz zu TOC wird als Drum-Buffer-Rope bezeichnet. Darunter versteht man, dass der Engpass den Takt der gesamten Produktion vorgibt. Wichtig ist es das folgende zu verstehen: Eine verlorene Stunde am Engpass bedeutet, dass diese Stunde für immer verloren ist und nicht wieder aufgeholt werden kann.

Um Probleme wie Stillstände am Engpass zu vermeiden gibt es die Möglichkeit einen kleinen Bestand vor dem Engpass zu platzieren, damit dieser durch Störungen der vorgelagerten Maschinen geschützt ist. 

5S

5S ist eine Methode aus dem Lean Gedanken der Ordnung, Sauberkeit, Standardisierung thematisiert. 5S steht für fünf Begriffe, welche mit dem Buchstaben „S“ starten. Im Deutschen sind es die folgenden fünf: sortiere aus, stelle hin, sauber machen, standardisieren und Selbstdisziplin. Der Grundgedanke dieser Methode ist es, dass nur in einem sauberen und ordentlichen Umfeld qualitative Produkte produziert werden können. 

Instandhaltungsorganisation

Die Instandhaltungsorganisation adressiert die Reaktionsgeschwindigkeit der Instandhalter, wenn diese an eine Anlage gerufen werden. Hier stellt man auch die eigene Instandhaltung mit einer outgesourcten Instandhaltung gegenüber und wägt die Vorteile und Nachteile ab. Eine Platzierung von kritischen Ersatzteilen und Werkzeugen an der Anlage kann die mittlere Störungsdauer (MTTR-Mean Time To Repair) deutlich reduzieren. 

Vorbeugende Instandhaltung

Bei der vorbeugenden Instandhaltung werden Verschleißteile bereits ausgetauscht, bevor diese einen technischen Ausfall verursachen. Dieser Gedanke beruht darauf, dass ein geplanter Stillstand dem ungeplanten Stillstand zu bevorzugen ist. Damit dies umgesetzt werden kann, muss ein Zeitraum zum Austausch von kritischen Anlagenkomponenten definiert werden. Diese Komponenten müssen laufend überwacht werden. Genügend Personalkapazität und ein geeignetes Planungssystem wird für die vorbeugende Instandhaltung vorausgesetzt. Da diese Methode mit viel Aufwand verbunden ist, erfolgt diese meist erst im späteren Verbesserungsverlauf.

TQM

TQM bedeutet „Total Quality Management“ und hat eine hohe sowie kontinuierliche Qualität als Ziel. Dabei werden alle Bereiche einer Organisation erfasst, aufgezeichnet, organisiert und kontrolliert damit das Qualitätsziel erreicht werden kann. 

Die oben beschriebenen Methoden bzw. Maßnahmen sind nur einige Wenige die für die Verbesserung des OEE zur Auswahl stehen. Die Auswahl der Maßnahmen ist abhängig von den Verlustarten, die durch eine Analyse zum Vorschein kommen.