Verlusterkennung

Für die OEE-Berechnung wird eine messbare Ausbringungsmenge vorausgesetzt. Falls Fehler auftreten ist es wichtig, diese zeitlich unmittelbar zu identifizieren. Die Dauer zwischen Auftritt und Identifikation einer Störung soll möglichst gering gehalten werden. Besonders schwer ist die schnelle Identifikation bei komplexen Fertigungslinien mit zwischengeschalteten Puffern. Eine weitere Erschwernis zur Ursachenfindung eines Fehlers ist die zeitliche und räumliche Trennung von Anlagen. Meist kann dann die Ursache des Fehlers nur noch ungenau ermittelt werden, wodurch die Information an Mehrwert für die Ermittlung verliert. Es gibt verschiedene Orte, an denen ein Verlust erkannt werden kann. Die Auswahl aus den vier Varianten ist abhängig von der Situation im Unternehmen. 

1. An der wertschöpfenden Maschine

2. Am Engpass

3. Am Ende

4. Mehrmals

Die Identifikation von Verlusten an der wertschöpfenden Maschine kann sich als sinnvoll erweisen. Bei Anlagen mit mehreren Komponenten gibt es meist eine Engpasskomponente. Sinnvoll ist es hierbei sich dort die Verlusterkennung anzusehen. Diese Variante ist aber mit Vorsicht zu genießen, da bei Produktwechseln auch die Engpässe wechseln können. Im Falle von Kleinverbünden kann es hilfreich sein am Ende die Verlusterkennung anzusetzen, da hier der Abstand zwischen Auftreten einer Störung und Erkennung des Verlsutes nicht allzu groß werden kann. Handelt es sich um große und unübersichtliche Anlagen, dann ist die Variante „Mehrmals“ zu bevorzugen.